摘要
:火力發電作為（wéi）社會電力發展的主（zhǔ）力軍，在（zài）建設和諧社會、發展循環（huán）經濟的大背景下，如何降低火力發電（diàn）技術對環境汙染、不可再生能源的影（yǐng）響，是電力生產能力過剩的形勢下，火力發電技術不斷發展才是和諧社（shè）會火力發電（diàn）全過程中，水和人們（men）人體的血夜相（xiàng）同（tóng）關鍵。廢水的產生是不可避免的。 為實現火力發電的廢水（shuǐ）滿足零排放的（de）要求，下麵介紹廢水零排放技術，分析相應的優缺點。（廢水處理設備）
關（guān）鍵（jiàn）字 ：煙氣（qì）脫硫 ；汙水 ；零排放
石灰石的（de）主要成分是CaCO3，含有MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等各種雜質
等，這些雜質是脫硫廢水（shuǐ）懸濁物的主要組成。煤和 白雲石中還帶有小量金屬（shǔ）鎘。在呈酸性的煙氣脫（tuō）硫汙水中具（jù）備較 好的溶解度，而發電廠的（de）電（diàn）除（chú）塵對
<0.6μm 的細顆粒物（wù）脫除艱難， 導致許（xǔ）多金屬鎘在脫硫塔清（qīng）洗（xǐ）全過程中進到 FGD
漿體（tǐ）內生物富集，一起硒都（dōu）是煤中極揮發性（xìng）的危害痕量元素之四，在點燃全過程中基本上所（suǒ）有蒸發，在煙氣脫硫汙水中以 +6 價硒酸鹽的方式存有，具備 較（jiào）強的毒副作用。因此（cǐ）煙氣脫硫汙水存有挺大的實際意義。
因為脫硫裝（zhuāng）置（zhì）漿體內的水在持（chí）續循環係統的全過程時（shí）會生物（wù）富集巨資
屬原素、Cl- 和微細的顆（kē）粒物等，加（jiā）快脫硫設備的浸蝕，危害煙氣脫硫高效率，對方危害熟石膏的質量。因而（ér）脫硫裝（zhuāng）置要排出來足量的
汙（wū）水，進到煙氣脫（tuō）硫廢水治理係統軟件，經中合、地基沉降、絮凝、沉定和 脫（tuō）幹處（chù）理方式，合格後排汙至化工廢水（shuǐ）調節池。原廢水處理工藝係統軟件由中合、地基沉降、絮凝、沉定和脫幹係統軟（ruǎn）件構成。（廢水處理設備）
1.2 中和反應
首先，來自脫硫係統吸收塔的廢漿液被收集到廢水緩衝罐中
從泵送（sòng）至廢水處理係統（tǒng）的反應槽中和罐。在中和槽內加入定量的石灰乳（rǔ），將廢水的pH調整到9 ~ 9.7的範圍，減少廢水的腐（fǔ）蝕
性，同時使水中的重金屬大部分作為氫氧化（huà）物沉澱，使廢水中溶解狀態的氟化物作為氟化鈣沉澱除去。氫氧化鈣溶液本身（shēn）也可以作（zuò）為絮（xù）凝劑。廢水處理
pH值調（diào）整處理後，可以（yǐ）改（gǎi）善後續的凝集、澄清處理效果，減少後續的（de）藥劑投用量。
1.3 地基沉降（jiàng）反映
添加有（yǒu）機硫化物（wù）溶液的目的是去除殘留在廢水中且不能以氫氧化物沉澱形式去除的重金屬離子。通常，脫硫廢水中的重金屬（shǔ）離子以兩種不同的形態存在
:一方呈遊離狀態，另一方作為溶（róng）解的錯體存在（zài）。遊離態金屬鎘正離子通常可以加氫（qīng）氧化鈣沉定除去，不（bú）因絡合態金屬鎘溶解物的溶度低於正常其氫氧化（huà）物的溶解性，因而沒法根據加藥氫氧化鈣除去。因此隻能根據尋找這種溶解性（xìng）較絡合態金屬鎘溶解物溶解性更低的金屬材料沉澱能夠
除去這種金屬材料，絕大（dà）多數金屬鎘的硫化物沉定能考慮該規定。廢水中汞和氯離子等重金屬（shǔ）形成的（de）化合物不能通過過氧化氫
電石被去除，但硫化物可以滿足（zú）要求。重金屬（shǔ）離子大部分可以形成金屬硫化物沉澱，但用於金屬硫化物沉澱的硫化物(例如
硫化氫、硫化（huà）鈉)通常毒性較高（gāo），形成的（de）金屬硫（liú）化物沉澱（diàn）常常是高分散的，極端的情況（kuàng）下會沉澱到低（dī）沉降性和沉澱（diàn）的自己
天然膠體（tǐ）狀。因此，常采用有機硫化（huà）物，但有（yǒu）機硫化物（wù）(如TMT15，無毒性，環保，一方麵形成的沉澱物沉降性好。
1.3 絮（xù）凝反應
在絮凝係統中，通過提高pH和加入聚鐵、有機硫，進一步去除水中的重金屬，用pH控製Ca(OH)2的投用。 多鐵和有機硫的投藥（yào）量是由調整決（jué）定的，與（yǔ）廢水量成比例（lì）地添加（jiā）。 在沉澱係統中，添加凝集助劑以使沉澱粒子容易沉澱。
1.4沉澱脫水係統
懸濁物從澄清/濃縮罐中分（fèn）離（lí）後，一部分稀薄汙泥（ní）被（bèi）汙泥循環泵送回中和罐中，另一部分澄清水（shuǐ）被排出到清水罐中回收。 澄清/濃（nóng）縮槽底（dǐ）汙泥輸送到壓濾機，做成派狀，用卡車運（yùn）送到灰場
2脫硫廢水零排放原理及工藝流程（chéng）
脫硫廢水零排放係統首先提取吸收塔入口煙道中的高溫
煙氣用廢水濃縮，然後對濃縮後的廢水進行調理分離，*後將分離後的廢水（shuǐ）輸送至（zhì）幹燥床進一步加熱幹燥。
幹燥（zào）床使用熱的二次空氣作為（wéi）幹燥介（jiè）質，將漿料濃縮並幹燥成含塵氣體，該含塵氣體在靜（jìng）電除塵之前進入煙道（dào）並（bìng）與飛（fēi）灰一起收集。汙水零排放加工工藝，係統軟（ruǎn）件由煙塵係統軟件、萃取係統軟件、濃 縮時效（xiào）處理、分離（lí）出來係統軟件、漿體幹躁係統軟件（jiàn）構成。
2.1 煙氣係（xì）統
通過提取脫硫塔前煙道中的高溫煙（yān）氣作為蒸發介質(煙氣
溫度在110℃左右，高溫煙氣進（jìn）入濃縮塔作為蒸發介質，廢水冷卻（què）噴淋後返回脫硫塔前的煙道。為擺脫萃取塔設備的係統軟（ruǎn）件
機器（qì）設備（bèi）、排煙道摩擦阻（zǔ）力，在萃取塔上下遊原煙（yān）塵側（cè）設定（dìng）兩部離心通風機。煙 氣（qì）曆經增壓風機後（hòu）進到脫硫塔，減溫自噴至 60℃上下後，回到
脫硫塔前排煙道，與原煙塵一同進到脫硫塔 3.2 萃取係統軟件 煙（yān）塵從萃取塔（tǎ）中下部進到與根據萃取（qǔ）塔（tǎ）內的漿體循環水泵的
上端自噴開展汙水倒流觸（chù）碰，在塔內開展揮發，保持汙（wū）水的萃取，汙水中的氯（lǜ）離子、硫酸根離子、鎂離子持續生物富集。經萃取塔
清洗後的超低溫飽（bǎo）和狀態煙（yān）塵，根據除霧器去除細顆粒物後由（yóu）萃取塔上方 找出，隨後回到脫硫塔前排（pái）煙（yān）道。2.3濃縮廢水的調（diào）節和分離係（xì）統
濃縮（suō）後的廢水通過加（jiā）入氫氧化鈣調節酸堿度進行處理，然（rán）後進入澄清池進行處（chù）理，上層清液溢流後輸送（sòng）至幹燥係統，底部漿液由泵泵送
送至現有廢水車間的濃縮澄清（qīng）池，*後通過壓濾機壓濾排出。壓濾後的固體送入煤場（chǎng）混合燃燒，實現廢水零排放。
2.4 濃縮漿液幹燥係統
從（cóng）二次空氣再循環管提取（qǔ）熱的二次空氣作為幹燥介質
鼓風機加壓後進（jìn）入惰性載體幹燥床。在運轉（zhuǎn）中，保（bǎo）證床內的惰性載體粒子處於流動狀態，將漿液噴到惰性粒子（zǐ）表麵（miàn）。用高溫熱空氣
進行熱質交換，幹燥後的漿料在惰性顆粒碰撞研磨後從惰（duò）性（xìng）載（zǎi）體表麵（miàn）脫落，被氣體帶出幹燥床，進入（rù）靜電除（chú）塵。
設備前麵的煙道。混入了（le）用電動吸塵器捕集的粉煤灰（huī），實（shí）現了廢水的零排放。
3 煙（yān）氣脫硫汙水零排放的比照
（1）煙氣脫硫汙水零排放工程造價成本增加，機（jī）器設備係統軟件繁雜，中後期維護保養成本費遠超汙水基本解決的係（xì）統軟件。
（2）汙水零排放節省了電力能源，在汙水排汙中保持了效率高的資源運（yùn）用。
（3）真實保持高（gāo）鹽度煙氣脫硫汙（wū）水零排放（fàng），徹底沒有（yǒu）工業廢水，保持了發電機組的清理高效率（lǜ）。
(4)脫硫廢水通過旁路煙道蒸發，滿足廢水零排放的要求，利用（yòng）高溫煙氣蒸發，不需要（yào）額（é）外熱源，運行能耗低，符合節能（néng）環保的要（yào）求。
(5)廢水零排放部分處理吸收塔入口煙道的煙氣，減少煙氣中粉塵進入（rù）吸收塔（tǎ）內（nèi）的量，優化了整個脫硫係統。
根據煙氣蒸發技術（shù），減少了廢水的用藥環節，節約了成本。（廢水處理設備）
4結
隨著國家重視環境保（bǎo）護，燃煤電廠**更加重視脫硫廢水（shuǐ）的利用。。 通過廢水零排放技術保證了廢水零（líng）排放，減少了化學藥品的使（shǐ）用量，降低了廢水處理成本。 經過理論和實踐，為企業提供了經濟可行的（de）技術，實現了國家“零排放”目標（biāo）。
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