反滲透設備如何進行調試
一（yī）．調試前檢查及準備（bèi）
1.配置測量儀器（qì），對（duì）各儀表進行校正；
2.設置（zhì）係統各個（gè）環節取樣點，正確設定了聯鎖、延時及報警裝置；
3.檢查（chá）壓（yā）力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
4.水泵等（děng）各轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確、潤滑良好；
5.開啟產水排放閥，開啟濃水排放閥；
6.在啟動高壓泵之前，調整高（gāo）壓泵出水閥開度，控製膜係統（tǒng）進水流量小於操作運行進水量的50%。
二．反（fǎn）滲透設備調試
1.檢查所有閥門並保證所有設（shè）置正確，膜係統產水排放閥、進水控（kòng）製閥和（hé）濃水控製閥（fá）**完全打開。
2.用低壓、低流（liú）量合格預處理出水趕走膜元件內和壓（yā）力容器內（nèi）的空氣，過程中的所有產（chǎn）水和濃水均應排放水至下水道。
3.在衝洗操作中，檢查所有（yǒu）閥門和管（guǎn）道連接處是否（fǒu）有滲漏點。
4.幹膜（mó）的係統，應連（lián）續低壓衝洗6小時以上或先衝（chōng）洗1～2小時，浸泡過夜後再衝洗1小時左右。在低壓低流（liú）量（liàng）衝洗期間，不（bú）允許在預處理部分投加阻垢劑。
5.再次確認（rèn）產水閥和濃水控製閥是處於打開位置（zhì）。
6.**次啟動高壓泵**在高壓泵與膜元件之間的進水控製閥處（chù）於接近全關的狀態，以防備水流及水壓對膜元件的衝擊。
7.啟動高壓泵。
8.避免對膜係統超流量超壓力衝擊，在高壓泵啟動（dòng）後應緩慢打（dǎ）開高（gāo）壓泵出口進水控（kòng）製閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速（sù）率應低於每（měi）秒（miǎo）0.07MPa。
9.在緩慢打開高壓泵（bèng）出口進水控製閥的同時，緩慢地關閉濃水控製閥，以維持係（xì）統設計規定的濃水排放流量，同時觀察係統（tǒng）產水流量，並逐步調節使回收率達（dá）到（dào）設（shè）計值。
10.檢查（chá）所有化學藥劑投加（jiā）量（liàng）是否與設計值一致，測定進水的pH值。
11.係統連續運行1小時。當產水合格後，先打開合（hé）格產水輸送閥然後（hòu）關（guān）閉產水排放閥，向後續設備供水。記錄**組所有運行參數。上述（shù）調節一（yī）般（bān）在（zài）手動操作模式下進行，穩定後將係統轉換成自動運行模式。
12.在連續操作24～48小時後，查看所有記錄的係統性（xìng）能（néng）數據，包括進水壓力、壓差（chà）、溫度、流量、回收率（lǜ）及電導率。同（tóng）時對進水、濃水（shuǐ）和總係統產水取（qǔ）樣（yàng）並分析。確認設備運行正常。
反滲透設備短期或長期停機怎麽辦
反滲透設備短期或長期停運時的保護方法 ，反滲透係統（tǒng）正常停用時（shí），應該首先停高（gāo）壓（yā）泵，關閉相應的計量加藥係統，預處理係統，以及相關（guān）的閥門，當RO係統停運後，立即使用衝洗係統將反滲（shèn）透器內的濃水衝出。
反滲透短期（qī）停機
如果短期停運5－30天，此時反滲透膜還保持在RO係統壓力容（róng）器內，保存操作如（rú）下：
（1）用給水衝洗反滲（shèn）透係（xì）統，同時注意將氣體從係統中完全排除。
（2）將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防（fáng）止氣體進入係統。
（3）每（měi）隔5天按上（shàng）述方法衝洗一次。
反（fǎn）滲透長期停（tíng）機
如果反滲透係統計劃長期停用超過30小時（shí），可利用清洗係統對其進行停機保（bǎo）護措施：
（1）用反滲透產品水配製好濃（nóng）度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調整PH在5-6之間。
（2）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的（de）流速對反滲透進行衝洗。
（3）從反滲透濃水排放（fàng）取樣（yàng）化驗，當甲（jiǎ）醛含量達到0.5%時，即可停（tíng）止衝洗水泵運行。
（4）關閉反滲透係統所有的進、出口門以保證係統內充滿合格的甲醛溶液。
（5）當反滲透長期停運保護超過30天時，應重複以上第1-4項，以保證設備安全（quán）。反滲透膜元件應保存在溫度為0oC以上的環境（jìng）中。
（6）在反滲透（tòu）係統重新投入使用時，用低壓給水衝洗係統0.5-1h，然後再用高壓給水衝洗係統5－10min,無論低壓（yā）還是高壓衝洗時，係統的產水排放閥均應全部打開。在（zài）恢複係統至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何殺菌劑（jì）。
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