超純水（shuǐ）*初（chū）是美國科技界（jiè）為了研（yán）製超純材料(半導體原件材料、納米精細陶瓷材料等)應用蒸餾、去離子（zǐ）化、反滲透技術或（huò）其它適當的超臨界精細技術生產出來的（de）水，如今超純水已在生物、醫藥、汽車等領域廣泛應用（yòng）。這種水中除了（le）水分子(H20)外，幾（jǐ）乎沒有什麽雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需（xū）的礦（kuàng）物（wù）質微量元（yuán）素，超純水無硬度，口感較（jiào）甜，又常（cháng）稱為軟（ruǎn）水，可（kě）直接飲用，也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很難達到的程度，如（rú）水的電阻率大於18MΩ*cm，接近於（yú）18.3MΩ*cm則（zé）稱為超純水。
采用預處理、反滲（shèn）透技術、超純化處理（lǐ）以及後級處理等方法，將水中的（de）導（dǎo）電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設（shè）備。
超純水係統設備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件，超純（chún）水（shuǐ）係統設備通常由預（yù）處理部分，反滲透主機（jī）部分，後處理部分共同組成。
超純水係（xì）統設備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件，超純水（shuǐ）係統設備通常由預處理部分，反滲透主機部分，後處（chù）理部分共同組成。
1、預處理由石英砂過濾（lǜ）器（qì）、活性碳過濾（lǜ）器（qì）、全（quán）自動軟水器、精密過濾器組成(我司采（cǎi）用全自動控（kòng）製閥頭)，也可選用（yòng）超濾係統作為預處理，但通常工程造價要高（gāo）。預處理主要目的是去除原水中含有（yǒu）的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物（wù）、色度、異味、生化有機物。當原水中硬度較高時，可選（xuǎn）擇全自動軟水器，這樣有效（xiào）的保護了反（fǎn）滲透膜，從而（ér）延長了反滲透（tòu）膜的使用壽命。
2、反滲透主機主要（yào）由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製電氣等組成。隻要膜的數量及泵的型號選型得（dé）當，反滲透主機脫鹽率及產水（shuǐ）量都能（néng）達到額定指標，出水電導（dǎo）率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)
3、後處理部分是對（duì）反滲透製取的純水作進一步的深化（huà）處理以（yǐ）製取超純水，通常是離子交換混床（chuáng）設備或EDI設備，根據（jù）客戶（hù）要求，出水（shuǐ）阻（zǔ）率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用（yòng）在直飲水工藝上（shàng），則加上（shàng）殺菌裝置即可，通常為紫外線殺菌器或者臭（chòu）氧發生器，從而使生產出來的水達到直飲標準。
交（jiāo）換反應在模組的純化學室進行，在（zài）那裏陰離（lí）子交換樹脂用它們的（de）氫氧（yǎng）根據離子（zǐ）(OH)來（lái）交（jiāo）換溶解鹽中的陰離了(如（rú）氯離子Cl)。相應地，陽離子交換樹脂用它們的氫離子(H)來交換溶解鹽（yán）中的陽離子(如Na)。
在位於模組（zǔ）兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加一直流電場。電勢（shì）就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表麵遷（qiān）移（yí）並（bìng）通過膜進入（rù）濃水室。陽極（jí）吸引負電離子（zǐ）(如OH，CI)這些離子通（tōng）過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇（zé）膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這些離（lí）子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的（de）濃水流卻被陰離子膜陰隔，從（cóng）而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除（chú）去（qù）並在相臨的濃水流中聚積，然後（hòu）由濃水流將（jiāng）其從模組中（zhōng）帶走。在純水及濃（nóng）水中離子交換（huàn）樹脂的使用（yòng）是ElectropupreEDI技術和專利的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹（shù）脂中（zhōng）發生。在電勢差高的局部區域，電化（huà）學反應分解的水產生（shēng）大量的H和OH。在混床（chuáng）離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥（yào）品就可以持續再生。
EDI膜堆是由夾在兩個電極之間一定對數（shù）的單元（yuán）組成。在每個單元內有兩類不同的室：待除（chú）鹽的淡水室和收集所除去雜質離子的濃水室。淡水室中用混勻的陽、陰（yīn）離子交換（huàn）樹脂填滿，這些（xiē）樹脂位於（yú）兩個膜之間（jiān）：隻允許陽離子透過的陽離子交換膜及隻允許陰離子透過的陰離子交換膜。 樹脂床利用加在室兩端（duān）的直流電進行連續（xù）地（dì）再生，電壓使進水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子受相應電（diàn）極（jí）的吸引，穿過陽、陰離子（zǐ）交換樹脂向所對應膜的方向遷移，當這些離子透過交（jiāo）換膜進入濃室後， H +和（hé） OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生及遷移（yí）正是樹脂得以（yǐ）實現（xiàn）連續再生的機理。
當進水中的 Na+及 CI-等雜質離（lí）子吸咐到相應的離（lí）子交換樹脂上時，這些雜質離（lí）子就會發生象普通混床內一樣的離子交換反應（yīng），並相應（yīng）地置換出 H+及 OH-。一（yī）旦在（zài）離子交換樹脂內的雜質離（lí）子也加入到 H+及 OH-向（xiàng）交換膜方向（xiàng）的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至透（tòu）過交換膜而進入濃水室。這些雜質離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作（zuò）用而不能向對應電（diàn）極（jí）的方向進一步地遷移，因此雜質離子得以集中（zhōng）到濃水室中，然後可將這種含有雜質離（lí）子的濃水排出膜堆。
工作原理
1. 水進入純化係統，主要部分流入樹脂 / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出膜外的離子。
2. 樹脂截（jié）留水中的溶存離子。
3. 被截留（liú）的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向負極（jí）方向運動。
4. 陽離子透（tòu）過陽離子膜，排出樹脂 / 膜之外（wài）。
5. 陰離子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外。
6. 濃（nóng）縮了的離子從廢水流（liú）路中排出。
7. 去離子水從樹脂 / 膜內流（liú）出（chū）。
設（shè）備特點
1: 整體化程度高 , 易於擴（kuò）展（zhǎn） , 增加膜數量即可增加處理（lǐ）量。
2: 自動化程度（dù）高 , 遇故障立即自（zì）停 , 具有自動保護（hù）功能。
3: 膜組件為複合膜卷製而成 , 表現出更高的溶質分離率和透過速率（lǜ）。
4: 能耗低 , 水利（lì）用率高 , 運行成本低（dī）。
5: 結構合（hé）理（lǐ） , 占地麵積少。
6: 先（xiān）進的膜保護係統（tǒng） , 在設備關機 , 淡化水可自動將膜麵汙染物衝洗幹（gàn）淨 , 延長膜壽命。
7 係統無易損部件 , 無須大（dà）量維修 , 運行長期有效（xiào）。
8: 設備設計有（yǒu）膜清洗係統用阻垢（gòu）係統。
工藝流程
醫藥行業製備超（chāo）水的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→多介（jiè）質過濾（lǜ）器→活性炭過濾器→軟水（shuǐ）器→精密（mì）過濾器→一級反滲透 設備→中間水箱→中（zhōng）間水（shuǐ）泵→離子交換器（qì）→純化水箱→純水（shuǐ）泵→紫外（wài）線殺菌器→微孔過濾器→用水點（diǎn）
2、原水→原（yuán）水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾（lǜ）器→軟水器→精密（mì）過濾器→**級反滲透（tòu） →PH調節→中間水（shuǐ）箱→**級反滲透(反滲透（tòu）膜表（biǎo）麵帶正電荷)→純化水箱→純水（shuǐ）泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點
3、原（yuán）水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾（lǜ）器→軟水器→精密過濾器→一（yī）級反滲透機→中間水箱→中（zhōng）間水泵→EDI係統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
應用範圍（wéi）
1、超純材（cái）料和超純試劑的（de）生（shēng）產和清洗。
2、電子產品的生產和清洗。
3、電池（chí）產品的生產。
4、半導體產品的生產和清洗。
5、電路板的生產和清洗。
6、其（qí）他高科技精細產品的（de）生產。
蘇州偉誌水（shuǐ）處理設備水處理行業
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